Training dan Sertifikasi Operator Blasting Standar BNSP

Jadwal Training Silabus Training Unduh Brosur
100% dibimbing sampai lulus

Outline

Training Operator Blasting ini dimaksudkan untuk membentuk Sumber Daya Manusia yang kompeten dalam melakukan pekerjaan blasting sesuai dengan standar dan norma-norma K3. Seorang Operator Blasting yang telah memiliki kompetensi meliputi pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja pasti mampu memberikan hasil kerja yang berkualitas tinggi.

Belajar K3 Indonesia bekerjasama dengan LSP yang telah mendapatkan lisensi BNSP siap berkontribusi bagi organisasi/ perusahaan Anda untuk meningkatkan kompetensi team Anda serta membantu dalam mempersiapkan diri mengikuti Uji Kompetensi sebagai Operator Blasting sertifikasi BNSP.



Tujuan Dan Target Pelatihan

Training Dan Sertifikasi Operator Blasting Standar BNSP

Apa yang Anda dapatkan setelah mengikuti pelatihan ini adalah sebagai berikut:

  1. Mampu mengidentifikasi potensi bahaya pekerjaan blasting dan melakukan pengendalian risikonya;
  2. Pahan dan terampil dalam menyiapkan peralatan blasting dan media yang diperlukan
  3. Terampil dalam memilih proses sembur (blasting) dan peralatannya, dan media sembur (blasting) yang sesuai;
  4. Paham dan terampil dalam menentukan persyaratan pekerjaan, menyetel perlengkapan, dan menyiapkan permukaan menggunakan sembur pasir (abrasive blasting);
  5. Peserta akan dibimbing untuk membuat portofolio, mengikuti pra assessment, ujian tulis dan ujian wawancara sampai mendapatkan Sertifikat Kompeten sebagai Operator Blasting standar BNSP.


Skema Kompetensi

Operator Blasting Bersertifikat BNSP

Lihat Daftar Unit Kompetensi
×

Training Resmi Bersertifkat

Kami pasti memberikan yang terbaik bagi Anda
PROFESIONAL, AMANAH DAN TERPERCAYA

×
24 Unit Kompetensi

Operator Blasting

  1. Membersihkan Permukaan dengan Solvent
  2. Membersihkan Permukaan dengan Chemical
  3. Membersihkan Permukaan dengan Hand-Tools
  4. Membersihkan Permukaan dengan Dry Abrasive Blasting
  5. Membersihkan Permukaan dengan Wet Abrasive Blasting
  6. Membersihkan Permukaan dengan Water Jetting
  7. Membersihkan Permukaan dengan Electrochemical Stripping
  8. Membersihkan Permukaan dengan Pickling
  9. Melaksanakan Pelapisan dengan Roll
  10. Melaksanakan Pelapisan dengan Kuas
  11. Melaksanakan Pelapisan Conventional Air Spray
  12. Melaksanakan Pelapisan Menggunakan Airless Spray
  13. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Liquif Coating
  14. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Powder Coating
  15. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Tape Coating
  16. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Polymeric Sheet
  17. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Rubber Lining
  18. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Glass Lining
  19. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Fireproof Coating
  20. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Thermal Spray Coating
  21. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Hot Dipgalvanizing
  22. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Insulation Coating
  23. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan High Temperature Coating
  24. Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Chemical Resistant Coating


Persyaratan Peserta

Training Dan Sertifikasi Operator Blasting Standar BNSP
  1. Foto copy KTP dan foto berwarna 3x4 (latar merah);
  2. Foto copy Ijazah Terakhir;
  3. Daftar Riwayat Hidup (Curiculum Vitae);
  4. Surat Keterangan/Rekomendasi dari perusahaan;
  5. Uraian Pekerjaan (Job Desription);
  6. Portofolio/ bukti-bukti unjuk kerja: laporan kerja weekly atau monthly, SOP Pekerjaan Blasting, Foto-foto hasil pekerjaan, Checklist Inspeksi Blasting Unit (akan dibantu melengkapinya sesuai SKKNI).


Jadwal Pelatihan

Pelatihan ini diselenggarakan secara online di media/situs resmi https://belajark3.com melalui vitur zoom, dengan jadwal sesuai dengan pencapaian kuota peserta (3 peserta langsung running kelas).

Jadwal lengkap



Training Dan Sertifikasi Operator Blasting Standar BNSP

Metode Pelatihan

Pelatihan yang diselenggarakan oleh lembaga Belajar K3 Indonesia adalah pelatihan yang berkualitas dengan metode pelatihannya sesuai dengan silabus SKKNI.

Selengkapnya



Investasi/Biaya Pelatihan

  1. Training Dan Sertifikasi Operator Blasting Standar BNSP, biaya:
    Rp 6.500.000 (Enam Juta Lima Ratus Ribu Rupiah) /peserta
  2. Diskon khusus bagi organisasi/ perusahaan Anda yang mengirimkan langsung 2 peserta perwakilan perusahaan.


Pengajar

Training Dan Sertifikasi Operator Blasting Standar BNSP

Pelatihan ini dipandu dan dibimbing langsung oleh:

  1. Pejabat Pengawas K3 dari Dinas Ketenagakerjaan yang ditunjuk sebagai Narasumber;
  2. Team Pengajar Belajar K3 Indonesia yang telah berpengalaman dibidangnya, sehingga akan menambah wawasan dan cakrawala pengetahuan peserta.

Team Pengajar kami akan mendampingi peserta sampai dinyatakan lulus dan mendapatkan sertifikat kompetensi dari BNSP.



Program Promo

Dapatkan diskon khusus bagi Anda untuk mengikuti pelatihan dan uji kompetensi sebagai Operator Blasting Sertifikasi BNSP bersama lembaga kami. Segera hubungi petugas admin kami:

 

Kami memberikan yang terbaik untuk perusahaan Anda, jangan ragu bergabung dengan kami, belajar bersama di

Belajar K3 Indonesia

More learning visit our home


Info Pelatihan
Unduh Brosur
× WhatsApp Call/Chat WhatsApp Call/Chat
×
BELAJAR K3 INDONESIA
Safety Online Learning
Kami siap membantu kebutuhan pelatihan Anda.

Silabus Lengkap

Skema kompetensi Operator Blasting Sertifikasi BNSP


UNIT KOMPETENSI-1
  • Melaksanakan Pelapisan Conventional Air Spray
KODE UNIT: C.24LAS01.001.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan pekerjaan
  2. Memastikan barang yang tidak digunakan dipindahkan
  3. Menyusun barang dan mesin di tempat kerja
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Gambar kerja (production drawing) diidentifikasi.
  2. Tools dan alat bantu yang dibutuhkan dalam setiap desain diidentifikasi.
  3. Tempat penyimpanan tools, alat bantu, dan General Assembly (GA) drawing diidentifikasi.
  4. Schedule produksi diidentifikasi.
  5. Prosedur penandaan barang diidentifikasi.
  6. Kegiatan pada unit kompetensi ini merujuk pada prosedur K3.
  7. Barang yang tidak terpakai dipindahkan sesuai dengan prosedur.
  8. Material terpakai atau dapat digunakan kembali, dikumpulkan, disortir, dan dipelihara sesuai prosedur.
  9. Mesin-mesin ditata sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.
  10. Barang-barang yang masih terpakai disusun sesuai prosedur/perintah kerja.
  11. Barang-barang di tempat kerja dipastikan memiliki label identitas dengan jelas sebagai penanda barang.
  12. Peralatan safety dan jalur evakuasi dipastikan bebas dari hambatan.


UNIT KOMPETENSI-2
  • Melaksanakan Pelapisan Menggunakan Airless Spray
KODE UNIT: C.24LAS01.003.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan dalam merencanakan proses dan peralatan las
  2. Melakukan perencanaan proses dan peralatan las
  3. Melakukan pemilihan proses dan peralatan las
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Spesifikasi teknis material induk dan bahan tambah dijelaskan.
  2. Teknologi pengelasan dijelaskan.
  3. Pengetahuan terkait konstruksi dan desain pengelasan dijelaskan.
  4. General Assembly (GA) drawing diidentifikasi.
  5. Welding Procedure Specification (WPS) diidentifikasi.
  6. Daftar peralatan, material, dan alat bantu yang digunakan dalam pengelasan diidentifikasi.
  7. Shop drawing/Process Design Sheet (PDS)/Process Engineer (PE)/treveller sheet dibuat berdasarkan General Assembly drawing dan didokumentasikan sesuai standar.
  8. Welding map dibuat berdasarkan General Assembly drawing dan didokumentasikan sesuai standar.
  9. Peralatan las yang akan digunakan direncanakan berdasarkan Shop drawing/Process Design Sheet (PDS)/ Process Engineer (PE)/treveller sheet.
  10. Metode las dipilih yang efektif dan efisien.
  11. Peralatan pendukung yang sesuai dengan metode las diidentifikasi sesuai prosedur, kontrak dan atau standar.


UNIT KOMPETENSI-3
  • Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Liquif Coating
KODE UNIT: C.24LAS01.005.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan dalam merencanakan desain dan konstruksi perakitan sambungan las
  2. Membuat desain sambungan las
  3. Menetapkan rencana desain dan konstruksi perakitan sambungan las sesuai dengan pembebanan
  4. Menetapkan simbol-simbol las sesuai dengan desain perakitan sambungan las
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Standar dan code yang dibutuhkan untuk merencanakan desain perakitan sambungan las dikumpulkan dan dipilih.
  2. Standar dan code yang dibutuhkan untuk merencanakan konstruksi perakitan sambungan las dikumpulkan dan dipilih.
  3. Desain sambungan las disiapkan sesuai prosedur, standar, dan/atau kontrak.
  4. Simbol las disiapkan sesuai sambungan pada gambar General Assembly (GA).
  5. Desain sambungan las dipilih sesuai prosedur, standar dan/atau kontrak.
  6. Desain sambungan las dibuat sesuai prosedur, standar dan/atau kontrak.
  7. Jenis pembebanan statik dan atau dinamik dihitung sesuai prosedur, kontrak dan/atau standar.
  8. Desain sambungan ditetapkan sesuai dengan perakitan sambungan las dan pembebanan.
  9. Simbol las diklasifikasikan sesuai dengan jenis sambungan, proses las, dan pembebanan.
  10. Simbol las ditetapkan sesuai jenis sambungan.


UNIT KOMPETENSI-4
  • Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Powder Coating
KODE UNIT: C.24LAS01.026.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan perbaikan
  2. Melaksanakan prosedur perbaikan
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Kegiatan pengelasan dilakukan sesuai prosedur K3.
  2. Jenis cacat/welding defect diidentifikasi.
  3. Prosedur perbaikan hasil pengelasan diidentifikasi.
  4. Standar kriteria penilaian (acceptance criteria) diidentifikasi.
  5. Mesin las dipastikan kesiapannya sesuai prosedur repair.
  6. Alat bantu dipastikan kesiapannya sesuai jenis cacat/welding defect.
  7. Bahan tambah (consumable) untuk repair dipastikan kesiapannya sesuai prosedur.
  8. Benda kerja yang akan diperbaiki disiapkan.
  9. Benda kerja ditempatkan sesuai prosedur.
  10. Penggunaan alat bantu proses perbaikan (repair) diidentifikasi.
  11. Bahan tambah (consumable) diidentifikasi.
  12. Hasil perbaikan dipastikan kualitasnya sesuai standar.


UNIT KOMPETENSI-5
  • Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Tape Coating
KODE UNIT: C.24LAS01.028.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan pengelasan sambungan las fillet
  2. Melakukan proses pengelasan sambungan las fillet
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Kegiatan pengelasan dilakukan sesuai prosedur K3.
  2. Gambar teknik diidentifikasi.
  3. WPS diidentifikasi.
  4. Mesin las dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  5. Peralatan bantu dipastikan kesiapannya sesuai prosedur.
  6. Material induk pelat dan/atau pipa dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  7. Bahan tambah (Consumable) dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  8. Permukaan bidang lasan dipastikan bebas dari kotoran dan karat.
  9. Setting parameter las pada mesin las dilakukan sesuai WPS.
  10. Posisi kesikuan pelat dan/atau pipa dipastikan sesuai prosedur.
  11. Tack welding (las cantum) dilakukan sesuai prosedur.
  12. Tack welding (las cantum) dihilangkan sesuai prosedur.
  13. Arah pergerakan las dipastikan sesuai prosedur.
  14. Arc (busur las) dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las fillet.
  15. Sudut pengelasan dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las fillet.
  16. Slag (kotoran) dibersihkan.
  17. Sambungan lasan pada start stop dipastikan bebas dari cacat las.
  18. Interpass temperature dijaga sesuai prosedur.
  19. Ukuran lasan throat dan leg length dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.
  20. Hasil lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.


UNIT KOMPETENSI-6
  • Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Polymeric Sheet
KODE UNIT: C.24LAS01.029.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan pengelasan las kampuh (groove) pelat ke pelat
  2. Melakukan proses pengelasan las kampuh (groove) pelat ke pelat
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Kegiatan pengelasan dilakukan sesuai prosedur K3.
  2. Gambar teknis diidentifikasi.
  3. WPS diidentifikasi.
  4. Mesin las dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  5. Peralatan bantu dipastikan kesiapannya sesuai prosedur.
  6. Material induk pelat dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  7. Bahan tambah (Consumable) dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  8. Root Gap dan Root Face pelat dipastikan sesuai WPS.
  9. Permukaan bidang lasan dipastikan bebas kotoran dan karat.
  10. Setting parameter las pada mesin las dilakukan sesuai WPS.
  11. Tack welding (las cantum) dilakukan sesuai prosedur.
  12. Tack welding (las cantum) dihilangkan sesuai prosedur.
  13. Arah pergerakan las dipastikan sesuai prosedur.
  14. Arc (busur las) dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las kampuh (groove) pelat ke pelat.
  15. Sudut pengelasan dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las kampuh (groove) pelat ke pelat.
  16. Slag (kotoran) dibersihkan.
  17. Sambungan lasan pada start stop dipastikan bebas dari cacat las.
  18. Interpass temperature dijaga sesuai prosedur.
  19. Ukuran penetrasi (root) dan reinforcement (cap) lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.
  20. Hasil lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.


UNIT KOMPETENSI-7
  • Melaksanakan Aplikasi Pelapisan Rubber Lining
KODE UNIT: C.24LAS01.030.1
ELEMEN KOMPETENSI
  1. Melakukan persiapan pengelasan las kampuh (groove) pipa ke pipa
  2. Melakukan proses pengelasan las kampuh (groove) pipa ke pipa
KRITERIA UNJUK KERJA:
  1. Kegiatan pengelasan dilakukan sesuai prosedur K3.
  2. Gambar teknis diidentifikasi.
  3. WPS diidentifikasi.
  4. Mesin las dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  5. Peralatan bantu dipastikan kesiapannya sesuai prosedur.
  6. Material induk pipa dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  7. Bahan tambah (Consumable) dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  8. Root Gap dan Root Face pipa dipastikan sesuai WPS.
  9. Permukaan bidang lasan dipastikan bebas kotoran dan karat.
  10. Setting parameter las pada mesin las dilakukan sesuai WPS.
  11. Tack welding (las cantum) dilakukan sesuai prosedur.
  12. Tack welding (las cantum) dihilangkan sesuai prosedur.
  13. Arah pergerakan las dipastikan sesuai prosedur.
  14. Arc (busur las) dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las kampuh (groove) pipa ke pipa.
  15. Sudut pengelasan dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las kampuh (groove) pipa ke pipa.
  16. Slag (kotoran) dibersihkan.
  17. Sambungan lasan pada start stop dipastikan bebas dari cacat las.
  18. Interpass temperature dijaga sesuai prosedur.
  19. Ukuran penetrasi (root) dan reinforcement (cap) lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.
  20. Hasil lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.


×
Brosur Training

Operator Blasting

Pelatihan yang kami berikan adalah pelatihan yang berkelas dengan bahan ajar yang berkualitas sesuai dengan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) kami selalu memberikan pelatihan yang terbaik.